TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru TBM daru

Ipari hírek

Otthon / Hírek / Ipari hírek / A KBK Crane Systems teljes útmutatója: alkatrészek, tervezés és telepítés
Ipari hírek

A KBK Crane Systems teljes útmutatója: alkatrészek, tervezés és telepítés

Mi az a KBK darurendszer? A rövid válasz

A KBK darurendszer egy moduláris, könnyű darurendszer, amely hengerelt acél vagy alumínium profilsínből épül fel, eredetileg a Demag (Konecranes) fejlesztette ki a "KBK" védjegy alatt, amelyet ma általánosan a könnyű daru berendezések ezen osztályának leírására használnak. A hagyományos szerkezeti acél felső darukkal ellentétben a KBK rendszerek alacsony profilú, kis súlyú sínszakaszt használnak, amely lehetővé teszi az emelők, orrdaruk és egysínek rendkívül rugalmas anyagmozgatási elrendezésekbe való konfigurálását – gyakran akár 30-40%-kal kisebb szerkezeti terhelés az épületen a hagyományos darurendszerekhez képest.

A KBK darurendszereket emelőállomásonként jellemzően 80 kg és 2000 kg közötti terhelésre tervezték, és leggyakrabban szerelősorokon, munkaállomásokon, raktárakban és karbantartó terekben telepítik őket, ahol az ergonómikus, megismételhető emelésre van szükség a nehéz ömlesztett daru teherbírása helyett.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan épülnek fel a kbk darurendszerek, hogyan működnek a daru felfüggesztés és a daruportál konfigurációk, hogyan hasonlíthatók össze a falra szerelhető orsódarukkal és portáldarukkal, és hogyan kell helyesen megtervezni, meghatározni és telepíteni a rendszert.

A KBK daru fő alkotóelemei

Minden kbk daru szabványos komponensek kis halmazából épül fel, amelyek számos konfigurációvá egyesülnek – egygerendás, kétgerendás, egysínű vagy daruportál elrendezések. Az egyes összetevők megértése elengedhetetlen a rendszer meghatározása előtt.

Profilpálya (vasút)

A profilpálya a kbk darurendszer szerkezeti gerince. Ez egy hengerelt vagy extrudált I-alakú vagy doboz alakú sín, amely acél vagy alumínium kivitelben kapható, és amelyen az emelőkocsi gördül. A szabványos KBK acélprofilok többféle méretosztályban kaphatók – általában K1, K2, K3, K4 –, a teherbírásuk a profilmérettel együtt növekszik. 80 kg körül a legkisebb K1 profilon 2000 kg-ig a K4 profilokon kettős tartós konfigurációkban.

Kocsi és emelő

A kocsi a profilpálya alsó peremén gördül, és hordozza az emelőt – láncot vagy drótkötélt, kézi vagy elektromos. Az elektromos láncos emelők kbk-darukban jellemzően 125 kg-tól 2000 kg-ig terjednek, az emelési sebesség standard modelleknél 4-8 m/perc, a precíziós pozicionáláshoz pedig kétsebességes opciók állnak rendelkezésre.

Görbék és kapcsolók

A kbk darurendszerek és a merev függődaruk fő megkülönböztető jellemzője a pálya íveken és váltókon való átvezetése, lehetővé téve az anyagáramlást több munkaállomás között egyetlen folyamatos vasúti hálózaton. Az ív sugarait általában 600 mm-re, 900 mm-re vagy 1200 mm-re szabványosítják, a profil méretétől és a kocsi tengelytávjától függően.

Felfüggesztési és támasztó alkatrészek

A daru felfüggesztés vasalata köti össze a profilpályát az épületszerkezettel vagy egy szabadon álló daruportállal. Ide tartoznak a rögzített felfüggesztési konzolok, a forgatható felfüggesztések (amelyek lehetővé teszik a pálya enyhén elfordulását terhelés alatt, hogy csökkentsék a feszültséget), és csuklós felfüggesztések az ívelt szakaszokhoz. A daru megfelelő felfüggesztésének távolsága – jellemzően 2-3 méterenként, terheléstől és profiltól függően – kritikus fontosságú a túlzott elhajlás elkerülése érdekében.

KBK profilméretek és terhelési kapacitás referencia

A kbk darurendszer megfelelő profilméretének kiválasztása a szükséges teherbírástól, a fesztávtól és a munkaciklustól függ. Az alábbi táblázat összefoglalja az általános profilosztályok jellemző specifikációit.

Profil osztály Tipikus terhelhetőség Max Span (egygerenda) Közös alkalmazás
K1 (világos) 80-250 kg 3-4 m Asztali szerelés, kis alkatrészek kezelése
K2 (közepes világos) 250-500 kg 4-6 m Munkahelyi daruk, ergonomikus emelés
K3 (közepes) 500-1000 kg 6-8 m Gyártósorok, szerszámkezelés
K4 (Heavy-light) 1000-2000 kg 8-12 m (kétgerendás) Nehezebb alkatrészkezelés, karbantartó rekeszek
1. táblázat: KBK darurendszer profilosztályai jellemző teherbírással, fesztáv határértékekkel és alkalmazási példákkal.

Körülbelül 2000 kg feletti terhelés esetén a hagyományos szerkezeti acél felső daruk általában költséghatékonyabbak mint a KBK-rendszerek gyakorlati kapacitási tartományukon túlra való kiterjesztése – a KBK-t a könnyű, nagyfrekvenciás, ergonomikus kezelésre tervezték, nem tömeges nehéz emelésre.

Darufelfüggesztési módszerek: Hogyan csatlakozik a KBK rendszer a szerkezethez

A daru felfüggesztés az a módszer, amellyel a profilsín megtámasztható – akár egy meglévő épületszerkezetről (mennyezet, tetőtartók, oszlopok), akár egy különálló, szabadon álló daruportálról. A felfüggesztési módszer jelentősen befolyásolja a telepítési költségeket, a rugalmasságot és a terhelési utat.

Épületre szerelhető felfüggesztés

Ahol az épület tetőszerkezete vagy acél vázszerkezete megfelelő teherbírással rendelkezik, a kbk darupályát közvetlenül a meglévő szerkezeti elemekre kell felfüggeszteni rögzített vagy elforgatható felfüggesztő konzolok segítségével. Ez a legalacsonyabb költségű felfüggesztési módszer, mivel nincs szükség további alátámasztó acélszerkezetekre. A szerkezetmérnöknek ellenőriznie kell, hogy a meglévő épület fel tudja venni a további pontterheléseket — jellemzően 1,5–3 kN felfüggesztési pontonként, a profiltól és a fesztávtól függően, a folytatás előtt.

Szabadon álló daru portál felfüggesztés

Ahol az épület szerkezete nem tud további terhelést elviselni, vagy ahol a darurendszert át kell helyezni, a daruportál önálló, szabadon álló tartókeretet biztosít. A portál saját alapozási terheit hordozza, az épület szerkezetétől teljesen elszigetelve.

Elforgatható és rögzített felfüggesztési pontok

Rögzített felfüggesztési pontok mereven rögzítik a pályát minden egyes támasznál, így alkalmasak egyenes futásra. A forgó (inga) felfüggesztési pontok enyhe forgómozgást tesznek lehetővé, ami az ívelt szakaszokon szükséges, és elősegíti a terhelés egyenletesebb elosztását a több támaszték között, csökkentve a csúcsfeszültséget. 15-20% a hosszabb távon rögzített felfüggesztéshez képest.

Daruportál: meghatározása, kialakítása és használatának ideje

A portáldaru definíciójának megértése elengedhetetlen, ha a kapacitásépítés nem teszi lehetővé a közvetlen mennyezeti felfüggesztést. A daruportál – néha szabadon álló portálkeretnek is nevezik – egy független szerkezeti keret, amely függőleges oszlopokból és egy vízszintes gerendából (vagy gerendákból) áll, amely a KBK pályát teljes egészében a saját alapjain tartja, anélkül, hogy az épületre terhelés kerülne.

Amikor a daruportál a megfelelő választás

  • A meglévő épületszerkezet nem rendelkezik elegendő teherbírással a további függő terhek számára.
  • A létesítmény bérelt terület, ahol az épületszerkezet módosítása korlátozott.
  • A darut a jövőben szerkezeti átalakítás nélkül át kell helyezni.
  • Kültéri vagy félig kültéri alkalmazások felfüggeszthető felső szerkezet nélkül.

Egylábú és kétlábú portáldaruk

A portáldaruk konfigurálhatók egyetlen támasztólábbal (egyik oldalról konzolos, gyakran a másik oldalról építhető támasztékkal kombinálva), vagy két teljes lábbal, amelyek egy komplett szabadon álló keretet alkotnak. A kétlábú portáldaruk önállóan hordozzák a teljes terhelést, és szabványos konfigurációk kültéri vagy szerkezetileg nem támogatott környezetekhez.

Mobil portáldaru: Rugalmasság az elrendezések megváltoztatásához

A mobil portáldaru a portál lábait kerekekre vagy görgőkre szereli fel, lehetővé téve a teljes szerkezet – beleértve a KBK pályát és az emelőt – áthelyezését a létesítményen belül, amint a termelési igények változnak. A mobil portáldaru egységek különösen gyakoriak a karbantartó műhelyekben és a többcélú gyártási területeken, ahol a daru rögzített elhelyezése korlátozza a padló rugalmasságát. Egy mobil portáldarut általában egy vagy két dolgozó 15 perc alatt áthelyezhet , ahhoz képest, hogy egy rögzített szerkezeti daruberendezés áthelyezéséhez több napos állásidő szükséges.

KBK daru konfigurációk: egygerenda, kettős gerenda és egysínű

A kbk darurendszer a lefedettségtől, a terhelési követelményektől és a szükséges munkaállomás-elrendezéstől függően több különböző elrendezési típusba is összeállítható.

Egysínű rendszerek

A legegyszerűbb konfiguráció – egyetlen folyamatos profilpálya, egyenes vagy íves, amelyen a kocsi és az emelő halad. Az egysínek ideálisak lineáris gyártási folyamatokhoz, például mozgó alkatrészekhez egy összeszerelősoron lévő szekvenciális munkaállomások között.

Egygerendás daruk

Az egygerendás konfiguráció egy merőleges daruhidat ad hozzá, amely két párhuzamos kifutópálya mentén halad, miközben az emelőkocsi a hídon fut. Ez egy téglalap alakú munkaterület teljes kétdimenziós lefedését biztosítja, nem pedig az egysín egyetlen lineáris útvonalát.

Kétgerendás daruk

A duplatartós konfigurációk két párhuzamos hídgerendát használnak, növelve a teherbírást és a merevséget – jellemzően a KBK teherbírási tartomány felső végén (K4 profil, 1000–2000 kg), ahol hosszabb fesztávok vagy nagyobb terhelések további szerkezeti merevséget igényelnek.

Felfüggesztett daruhálózatok

Több egysínű sín és híddaru kapcsolható össze kapcsolókon és átadó szakaszokon keresztül, így egy teljes létesítményt lefedő teljes függesztett daruhálózat jön létre. Ez lehetővé teszi egyetlen emelő áthelyezését a munkazónák között, maximalizálva a berendezések kihasználtságát anélkül, hogy minden állomáson külön daru kellene. Az összekapcsolt függesztett daruhálózatokat használó létesítmények a kihasználtság javításáról számolnak be akár 25% az elszigetelt egycélú emelőállomásokhoz képest.

KBK daru vs falra szerelhető lengődaru vs portáldaru: a megfelelő típus kiválasztása

A könnyű daru technológia több különböző berendezéskategóriát ölel fel. A kbk daru, a falra szerelhető orsódaru és a portáldaru közötti helyes választás a lefedettségi területtől, az épület szerkezetétől és a munkafolyamat-mintától függ.

Daru típus Lefedettség Strukturális szükséglet Legjobb illeszkedés
KBK Monorail Lineáris útvonal, íveket is tartalmazhat Mennyezeti felfüggesztés vagy portál Szekvenciális gyártósorok
KBK egy-/kétágyas gerenda Teljes téglalap alakú terület Kifutópálya támogatás (épület vagy portál) Munkaállomás zónák, öblök
Falra szerelhető orrdaru Félkör (180°-ig) a faltól Teherhordó fal vagy oszlop Egyetlen fix munkaállomás, kerületi használat
Portáldaru (rögzített) Téglalap alakú, épülettől független terület Saját alapítvány Nincs megfelelő épületszerkezet, kültéri használatra
Mobil Portál Crane Áthelyezhető téglalap alakú terület Nincs (kerékalap) Változó elrendezések, karbantartó műhelyek
2. táblázat: A KBK daru, a falra szerelhető orsódaru és a portáldaru típusainak összehasonlítása lefedettség, szerkezeti követelmények és ideális használati eset szerint.

Amikor egy falra szerelhető orrdarunak több értelme van

A falra szerelhető orsódaru egy egypontos konzolos kar, amely falhoz vagy oszlophoz van rögzítve, és 180°-ig elforgatható, hogy lefedjen egy félkör alakú munkaterületet. Lényegesen olcsóbb telepíteni, mint egy kbk daruhálózatot, amikor csak egy rögzített munkaállomásnak van szüksége lefedettségre, és egyáltalán nincs szükség felső szerkezetre – csak kellően erős falra vagy oszlopra. Több munkaállomás vagy folyamatos gyártási folyamat esetén azonban egy összekapcsolt KBK rendszer sokkal hatékonyabb, mint több független falra szerelhető orsódaru egység felszerelése.

Miért jobbak a könnyű darurendszerek, mint a szerkezeti daruk sok alkalmazásban?

Az olyan könnyű darurendszer, mint a KBK, nem a szerkezeti felső daru „kisebb” változata – más alkalmazási osztályra tervezték: nagyfrekvenciás, ergonomikus, alacsony és közepes teherkezelés.

Alacsonyabb építési terhelés

Mivel a KBK profilpálya lényegesen könnyebb, mint a szerkezeti acél I-gerendás daru futópályái – gyakran 60-70%-kal könnyebb méterenként – gyakran beépíthető olyan épületekbe, amelyek soha nem tudták megtámasztani a hagyományos felső darut, anélkül, hogy szerkezeti megerősítésre lenne szükség.

Alacsonyabb telepítési költség és idő

A moduláris csavarozott vagy szorított csatlakozások azt jelentik, hogy a könnyű darurendszerek általában a hegesztett szerkezeti darurendszerekhez szükséges idő töredéke alatt telepíthetők. A szabványos, 20-30 méteres KBK egysínű szerelés gyakran elvégezhető 2-4 nap egy kis szerelőszemélyzet, szemben egy hasonló szerkezeti acéldaru kifutópályájával.

Újrakonfigurálhatóság

Mivel a rendszer moduláris, a kbk daruhálózat bővíthető, lerövidíthető vagy újrakonfigurálható, ha a termelési igények változnak – egy görbe, egy új leágazás vagy egy futás meghosszabbítása nem a szerkezeti rendszer újratervezése, hanem szabványos komponensek hozzáadásával jár.

Ergonomikus előny

A munkaállomásba integrált kbk darurendszerek csökkentik a kézi emelés igénybevételét a használat helyén. Azok a létesítmények, amelyek ergonómikus emelési segédeszközöket vezetnek be a kézi munkaállomásokon, mérhető csökkenésről számolnak be az emeléssel összefüggő mozgásszervi sérülésekre vonatkozó állítások számában – amelyeket az ipari biztonsági tanulmányok gyakran említenek, mint a 30% vagy több a támogatott emelőberendezések ismétlődő emelési pontokon történő bevezetése után.

Lépésről lépésre: KBK darurendszer elrendezésének megtervezése

A hatékony kbk darurendszer elrendezés megtervezése strukturált tervezési folyamatot igényel. A lépések kihagyása – különösen a terhelési útvonal ellenőrzése – a telepítés utáni újrafeldolgozás leggyakoribb oka.

  1. Határozza meg a terhelési igényt. Határozza meg a maximálisan emelendő súlyt bármely ponton, beleértve az emelőtartozékok (hevederek, rögzítőelemek) súlyát is, ne csak magát a hasznos terhet.
  2. Térképezze fel a munkafolyamatot. Azonosítsa az egyes munkaállomásokat, tárolási helyeket és átviteli pontokat, amelyek között az anyagnak mozgatnia kell – ez határozza meg, hogy egyszerű egysínű vagy többágú hálózatra van szükség kapcsolókkal.
  3. Mérje fel az épület szerkezetét. Építőmérnökkel értékelje ki, hogy a tető- vagy födémszerkezet a kívánt pontokon elbírja-e a függő daru terheit, vagy szükséges-e daruportál.
  4. Válassza ki a profilosztályt. A K1–K4 profilméretet a terhelési követelményekhez és fesztávhoz kell igazítani, megfelelő biztonsági ráhagyással (általában legalább 1,5-szeres névleges teherbírás biztonsági tényező a vonatkozó emelőberendezés-szabványok szerint).
  5. Határozza meg a felfüggesztés típusát és a távolságot. Határozza meg a rögzített és a forgódaru felfüggesztési pontjait, és erősítse meg a távolságokat a választott profil kihajlási határértékei alapján – jellemzően nem több, mint L/500–L/600 fesztáv teljes terhelés mellett, a közös darutervezési szabványok szerint.
  6. Görbék, kapcsolók és átviteli szakaszok tervezése. Erősítse meg a minimális ív sugarait a kocsi tengelytávjával szemben, és ellenőrizze, hogy a kapcsolószakaszok zökkenőmentes, akadálytalan átvitelt tesznek lehetővé a vágányfutások között.
  7. Válassza ki az emelő típusát és a kezelőszerveket. Válasszon kézi láncos emelőt, elektromos láncos emelőt vagy drótkötél-emelőt a munkaciklus és az emelési gyakoriság alapján; függő vezérlést, rádiós távirányítót vagy rögzített nyomógombos állomást adhat meg a kezelői munkafolyamat alapján.
  8. Ellenőrizze az engedélyeket. Ellenőrizze a belmagasságot, a horogmagasságot és az oldalirányú hézagot az olyan akadályok miatt, mint a légcsatorna, a világítás és a meglévő berendezések.
  9. A dokumentáció véglegesítése. Készítsen elrendezési rajzot, amely bemutatja az összes pályafutást, felfüggesztési pontokat, ív sugarait, kapcsolók helyét és terhelési értékét a telepítéshez és a jövőbeni karbantartáshoz.

KBK daru telepítés: gyakorlati áttekintés

Az elrendezés és a műszaki jóváhagyás befejezése után a kbk darurendszer telepítése következetes sorrendben történik, függetlenül az épületre vagy portálra szerelt konfigurációtól.

1. Telepítse a támogatási struktúrát

Épületre szerelt rendszerek esetén az ellenőrzött szerkezeti pontokon a számított távolságban szereljen fel felfüggesztő konzolokat. Portálra szerelt rendszerek esetén először állítsa fel és rögzítse a daru portált, beleértve az alapcsavarozást és a függőleges ellenőrzést is, mielőtt bármilyen vágányszerelés megkezdődik.

2. Szerelje össze és akassza fel a profilsínt

A profilpálya-szakaszokat szabványos toldókötésekkel kell összecsavarozni, majd a felfüggesztés konzolokba emelni. A vágány igazítását lézeres szintezővel vagy zsinórral kell ellenőrizni — 2–3 mm-nél nagyobb elmozdulás egy 5 méteres szakaszon egyenetlen kocsi haladást és idő előtti kerékkopást okozhat.

3. Telepítse a görbéket és a kapcsolókat

Az ív- és kapcsolószakaszok az elrendezési rajz szerint vannak felszerelve, különös figyelmet fordítva a sima átmenetekre az illesztéseknél – az ívből az egyenesbe való átmenetnél minden lépés vagy eltérés a kocsi terhelés alatti elakadását okozhatja.

4. Szerelje fel a kocsit, az emelőt és a végállásokat

A kocsi és az emelő egységet a vágányra rakják, és minden vágányvégnél végütközőket szerelnek fel, hogy megakadályozzák a kocsi lefutását a sínről. A végütközőket úgy kell méretezni, hogy elnyeljék a kocsi teljes kinetikus energiáját és a névleges terhelést a maximális menetsebesség mellett.

5. Telepítse az elektromos és vezérlőrendszereket

Az elektromos emelőknél vezetékrendszereket (köpeny kábel vagy vezetőrúd) kell felszerelni a pálya mentén, ezt követi a vezérlőállomás huzalozása – függő, rögzített nyomógomb vagy rádiós távirányító – és a megfelelő megszakítási és túlterhelés elleni védelemmel a létesítmény tápellátásához való csatlakozás.

6. Terhelésvizsgálat és üzembe helyezés

A rendszer üzembe helyezése előtt terhelési tesztet kell végezni a vonatkozó szabványok szerint – jellemzően egy statikus teszt a következő helyen A névleges kapacitás 125%-a ezt követi egy dinamikus teszt 100%-os névleges kapacitással a teljes mozgástartományban, beleértve a görbéket és a kapcsolókat. Az összes felfüggesztési pontot, hegesztési varratokat és csavarkötéseket a tesztelés után ellenőrizni kell, mielőtt a végső kijelölést elvégeznénk.

KBK darurendszerek karbantartása és ellenőrzése

Mint minden emelőberendezés, a kbk darurendszerek is ütemezett ellenőrzést igényelnek, hogy biztonságosak és megbízhatóak maradjanak. A legtöbb joghatóság és a gyártói irányelvek többszintű ellenőrzési programot javasolnak.

Napi/használat előtti ellenőrzések

  • Az emelőlánc vagy a drótkötél szemrevételezéses ellenőrzése látható sérülések, meghajlás vagy kopás szempontjából.
  • Győződjön meg arról, hogy a horog biztonsági retesz megfelelően működik.
  • Ellenőrizze, hogy a végálláskapcsolók megfelelően leállítják az emelőt a felső és az alsó menethatárnál.
  • Ellenőrizze, hogy a kocsi simán mozog-e a pályán anélkül, hogy megakadna a kanyarokban vagy a váltóknál.

Időszakos (negyedévenkénti) ellenőrzések

  • Vizsgálja meg az összes daru felfüggesztési konzolját és rögzítőelemét, hogy nincs-e meglazulva vagy korróziós.
  • Ellenőrizze a profilsín csatlakozásait, hogy nincs-e szétválás, repedés vagy kopás a toldási csatlakozásoknál.
  • Mérje meg a kocsi kerekeinek kopását a gyártó tűréshatáraihoz képest.
  • Portáldaru szerkezetek esetén ellenőrizze az alapozás rögzítőcsavarjait, és ellenőrizze, hogy a szerkezet meredek marad.
  • Győződjön meg arról, hogy az elektromos rendszerek – vezetőrudak, díszkábelek, vezérlőállomások – nem mutatnak szabad vezetékeket vagy sérült szigetelést.

A darurendszerek dokumentált megelőző karbantartási programjaival rendelkező létesítmények általában 40–50%-kal kevesebb nem tervezett leállást tapasztalnak. anyagmozgató berendezésekkel kapcsolatos, összehasonlítva a csak reaktív karbantartási megközelítésekkel.

A KBK darurendszerek általános iparágai és alkalmazásai

A KBK profilplatformra épített függesztett daru és könnyű darurendszereket az iparágak széles körében alkalmazzák, ahol közepes teljesítményű, nagyfrekvenciás emelésre van szükség.

Ipar Tipikus alkalmazás Közös konfiguráció
Gépjárműgyártás Motor/alkatrészek kezelése a szerelőállomásokon Függesztett egysínű hálózat több ággal
Elektronikai összeszerelés Emelő próbatestek, panelkezelés K1/K2 egygerendás munkaállomás daru
Gépműhely / Karbantartás Szerszám- és alkatrészemelés munkaasztaloknál Falra szerelhető orsódaru vagy mobil portáldaru
Raktározás/Logisztika Raklap- és konténerkezelés a csomagolóállomásokon K3/K4 egy- vagy kétgerendás daru
Élelmiszer-feldolgozás Tartály/tálca kezelése a folyamat szakaszai között Rozsdamentes acél KBK egysínű lemosási minősítéssel
3. táblázat: A KBK darurendszerek általános iparágai és alkalmazásai, az egyes ágazatokban használt tipikus konfigurációkkal.

A megfelelő KBK darurendszer meghatározása

A helyesen meghatározott KBK darurendszer rugalmas, alacsony költségű, ergonomikus anyagmozgatást tesz lehetővé a hagyományos felső daru szerkezeti terhelése nélkül. - de csak akkor, ha a terhelési követelmények, a felfüggesztési mód és az elrendezés kezdettől fogva megfelelően meg vannak tervezve.

A kbk darurendszer tervezésénél alkalmazandó főbb elvek:

  • Párosítsa a profilosztályt a terheléshez és a fesztávhoz — A K1-től K4-ig a könnyű és közepes ipari emelési igények túlnyomó részét fedezik.
  • Felfüggesztés előtt ellenőrizze az épület szerkezetét – a daruportál a biztonságosabb választás, ha a szerkezeti kapacitás bizonytalan.
  • Válassza ki a munkafolyamatnak megfelelő konfigurációt — egysínű sín lineáris áramláshoz, egy-/kettős gerenda a terület lefedéséhez, falra szerelhető orrdaru egyedi rögzített állomásokhoz.
  • Vegye figyelembe a mobilitást — egy mobil portáldaru olyan újrakonfigurálási sebességet kínál, amelyet a rögzített szerkezeti daruk nem tudnak elérni.
  • Vállalja magát az ütemezett ellenőrzés mellett — A megelőző karbantartás a daruk hosszú távú megbízhatóságának és üzemidejének legnagyobb tényezője.

Akár egyetlen munkaállomási darufelfüggesztést, akár az egész létesítményre kiterjedő, összekapcsolt függesztett daruláncokat tervezünk, ezen alapelvek alkalmazása biztosítja a kbk darurendszert, amely biztonságos, hatékony és az üzemeltetési igények változásával adaptálható.

Hírek